温州市华东冶金元件有限公司

本公司主业为研发、制造、销售对液态金属（连续冶炼生产过程中）快速变化的温度值和相关成份含量做高精度测定的传感器（俗称探头）。其前身是1990年1月创办的温州市华东冶金元件厂。当时该厂的主业是制造、销售炼钢过程中测量液态金属温度值的传感器和取样器以及工业热电偶等产品（多种型号），是注册资金60万元的小型民营企业。几年后，由于我国钢铁冶金工业的迅猛发展，150-300吨大型氧气转炉，相继投产，高合金钢、不锈钢的产量大增，转炉和特殊钢冶炼设施普遍采用带副系统所用的多种副探头用量增加，市场看好。华东厂领导层开始考虑调整产品结构，提高产品技术含量。着手试验副探头半电池的组装，取得了成功。于是为适应形势的发展变化，在原有的基础上改制。2002年，组建了“温州市华东冶金元件有限公司”增资1100万，2002年8月工厂从鹿城区迁至瓯海区茶山工业区新址，扩大厂区面积6千多平方米，工业厂房5千平方米，员工倍增至80名，其中教授级高工3名，工程师7位，技术质量监测师6名，近10年来公司在主产品技术开发方面做了大量工作，取得了显著成果。首先是发明了“高效能副复合探头”改变了副探头整体结构和精度，改变了国内外通用的探头结构。得到了用户的好评和支持。为稳定缩小TSO探头氧PPM的误差，改变用手工生产的氧半电池，现发明了全自动氧半电池填装机设备 ，适应与贺利氏仪表的配套，做出不懈的努力取得了进展。为稳定提高新产品的质量，自行设计、制造出国内条生产“转炉副复合探头”的程控自动化生产线。自动送配件由总装机成整体连续装配，流至能容700枚探头自动进出干燥箱，流入自动检测台自动测量温度，碳正负极性及绝缘电阻，插件连接长度至打包为止。从原来18个工序现减少至4个工序完成，采用该生产线来稳定提高产品质量。实现产品标准化，在产品实现这一环节上通过ERP管理系统，从客户的有关使用过程到设计开发、试制、原材料采购、车间批量生产到产品出厂及售后服务环节上都层层责任到人，措施到位，达到了明显的效果。一九九八年九月十八日取得温州市技术监督局鹿城分局颁发的“制造计量器具许可证”【证书编号：浙制二00三年九月十八日取得浙江省质量技术监督局颁发的“计量器具样机试验合格证书”[浙]量机字第[4117]号。2002年通过了中国方圆标志认证审核，获得了ISO国际质量管理体系认证，2009年获得了ISO环境管理体系认证。2010年度被评为浙江省科学技术厅认定“科技型中小企业”。公司拥有首钢长治钢铁有限公司、宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部、邯钢集团邯宝钢铁有限公司、安阳钢铁集团有限公司、济南钢铁股份有限公司、柳州钢铁股份有限公司等大型国有钢铁集团公司的客户。公司现有产品：转炉副复合探头、温度传感器、铁水取样器、钢水取样器、气体取样、连铸中间包真空抽样、不锈钢水取样器、（钢水、铁水测温取样复合探头）、测温及各种快速插件、导线、定氧探头、钢样磨光机等。本公司凭着专利技术的力量、先进的设备、精湛的工艺、不断完善生产管理和优质产品保证体系制造出低成本优质产品以适应市场用户的需求。